Mərhələ 01
Xammalın hasilatı və daşınması
Gil karxanalardan ekskavatorlarla çıxarılır və avtosamosvallarla istehsalat sahəsinə daşınır. Daşıma fasiləsiz xammal axını təmin edir.
01
İstehsal
Keramzit istehsalının tam texnoloji sxemi
Gilin karxanadan çıxarılmasından, dönər sobada bişirilməsi, nəzarətli soyutma və hazır məhsulun yüklənməsinə qədər — AZƏRİT-də hər mərhələ vahid texnoloji sxem üzrə idarə olunur.
Zavod
Vahid texnoloji kompleks — karxanadan yükləməyə qədər
Bişirmə temperaturu
1200–1250 °C
Sobanın uzunluğu
20 m dönər baraban
Optimal nəmlik
tənzimlənir
Fraksiyalar
0–5 / 5–10 / 10–20 mm
Texnologiya
Yüngül, məsaməli, möhkəm — keramzitin doğulması
Keramzit xüsusi seçilmiş gilin yüksək temperaturda şişməsi nəticəsində alınır. Daxili məsaməli quruluş onu yüngül və istilik izolyasiyalı edir, sinterlənmiş xarici qabıq isə möhkəmlik verir.
Mərhələ 02
Gil saxlama və ilkin hazırlıq
Gil açıq saxlama meydançalarına yığılır. Rütubət, donma–əriməsi və temperatur fərqləri gilin strukturunu yumşaldır, onu daha bircins və emala yararlı edir.
02
Mərhələ 03
Texnoloji qiymətləndirmə
Hər partiya laboratoriyada şişmə qabiliyyətinə görə yoxlanılır. Sınaq qranulları üzərində həcmin artımı, qabığın möhkəmliyi və quruluşun bircinsliyi müəyyən edilir.
03
Mərhələ 04
Mexaniki emal və qarışdırma
Gil rıxlitellər və qırıcılarda xırdalanır, daş və qarışıqlardan təmizlənir. Qarışdırıcılarda rütubət tənzimlənərək plastik, bircins formalaşdırma kütləsi alınır.
04
Mərhələ 05
Qranulyasiya və ön qurutma
Hazır kütlə formalaşdırıcıdan keçərək lazımi fraksiyaya uyğun ölçüdə qranullara çevrilir. Sobaya verilməzdən əvvəl ilkin qurutma artıq nəmi çıxarır və çatlamanın qarşısını alır.
05
Mərhələ 06
Yüksək temperatur — dönər sobada bişirmə
Qranullar mailli dönər soba boyunca 1200–1250°C zonasına doğru hərəkət edir. Üzvi və kimyəvi birləşmələr parçalanaraq qaz buraxır, qapalı məsamələr formalaşır, səth isə əriyib möhkəm keramik qabıq yaradır.
06
Mərhələ 07
Nəzarətli soyutma
Sobadan çıxan qaynar qranullar barabanlı və ya hava axınlı soyuducularda mərhələli soyudulur. Bu, daxili gərginliyi azaldır və qabığın bütövlüyünü qoruyur.
07
Mərhələ 08
Fraksiyalara bölmə
Soyumuş keramzit ardıcıl ələk qurğularından keçirilir, müxtəlif diametrli gözlər vasitəsilə dəqiq fraksiyalara — 0–5, 5–10, 10–20 mm və s. — ayrılır.
08
Mərhələ 09
Keyfiyyətə nəzarət və saxlama
Laboratoriyada həcm sıxlığı, sıxılmaya möhkəmlik, su udma, şaxtaya davamlılıq və məsamə bircinsliyi yoxlanılır. Nəticələr əsasında məhsula təyinat verilir.
09
Mərhələ 10
Qablaşdırma və yükləmə
Hazır məhsul silos və ya açıq sahələrdə saxlanılır. Sifarişçinin tələbinə uyğun olaraq nəql edilir: navalom (tökmə), kisə və ya big-bag formasında.
10
Quruma zonası
200–400 °C — qranullardan qalıq nəm çıxarılır, materialın termal şoka davamlılığı artır.
Qızdırma zonası
400–950 °C — üzvi qarışıqlar yanır, gilin strukturu kimyəvi olaraq aktivləşir.
Şişmə və sinterləmə
1200–1250 °C — qaz buraxılması məsamələr yaradır, səth əriyərək möhkəm keramik qabıq formalaşdırır.
Qeyd: Hər partiya xammalın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq bişirmə temperaturu, baraban dövrü və qranulun zonada qalma müddəti fərdi seçilir. Bu yanaşma AZƏRİT-də alınan keramzitin sıxlıq, möhkəmlik və bircins məsaməlilik baxımından sabit göstəricilərini təmin edir.